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耳片加工工艺及工装流延膜

时间:2022年09月03日

耳片加工工艺及工装

耳片加工工艺及工装 2011: 1 耳片的主要技术要求 耳片的主要技术要求见图1,其尺寸、形位公差、表面粗糙度都有较高的要求。 图1 耳片零件图 2 耳片加工工艺分析 当无厚度7mm的38GA板材时,可用棒料先切成段料,铣成长方体。因而加工过程中有两方面因素影响加工精度:①耳片粗加工时余量较大,将产生一定的内应力;②耳片的刚性差,受切削力、夹紧力和热处理后容易变形。 粗精加工工序安排分析 定位基准的选择和加工分析 定位夹紧方法分析 粗加工产生的应力变形采用正火方法消除;在精加工时余量很少,切削应力很小,不会产生应力变形。 加工过程中,大部分工序以耳片的两个R1.6平面和两个孔作为主要基准面。因为两平面的面积大,定位较稳定;铣(铇)外形和磨孔时,分别以大、小孔定位,以保证两孔的中心距,并且与设计基准重合,使各工序加工的定位基准统一,减少定位误差。 为了保证基准面的精度,粗加工大、小孔前,要粗磨厚度5-0.08-0.16和宽度12±0.40的4个平面。在精磨大、小孔前,要对大、小孔进行铰削,以提高大、小孔的加工精度和定位精度;同时精磨5-0.08-0.16两平面,作为精磨孔时,保证孔轴心线垂直度的精基准。 耳片在铣削和平磨中的定位夹紧方法较简单,本文只谈用钻模钻大、小孔和精磨孔时的定位夹紧方法。 在钻模内的定位夹紧 精磨孔时耳片的定位夹紧 笔者设计了图2所示的钻模,以提高粗加工大、小孔的效率,钻孔时耳片是粗磨后的长方体,从右端放入钻模下部宽12.6+0.100的通槽内,左端与底座凸肩接触,拧紧钻模上部的六角头螺钉,钻头从钻套孔中钻入,一次装夹完成。 1.底座 2.钻模体 3.钻模套大小各一件 4.紧固螺钉 5.耳片 6.内六方头连接螺钉(4颗) 图2 钻模 其余Ra12.5 HRC42~47 法兰材料 38CrA耳片与钻模底座接触的平面限制了三个自由度;耳片左端头与底座凸肩接触,限制了两个自由度;剩下一个自由度由钻模上的六角头螺钉拧紧后限制。因钻削力向下,支承面大,定位夹紧可靠。孔钻完后,松开上部六角头螺钉,用一段直钢丝从底座左端f3孔插入,向右即可推出耳片。 为保证耳片大、小孔的尺寸和形位公差、表面粗糙度,笔者设计了图3所示的磨削胎具。磨削时将耳片小孔套在f4.7-0.004-0.012定位销上,大孔用直径f6.70-0.02的定位杆插于胎具中心处的f6.7+0.03+0.01孔中,然后拧紧压板上的两个六角夹头螺钉,再取出定位杆,即可磨f7+0.0160孔,另一块压板同时压紧,起平衡作用。磨小孔时,将磨好的大孔套在大定位销上,小定位杆插入胎具小定位孔内。拧紧螺钉后取出小定位杆,可磨f5+0.0130孔。 1.锥柄胎体 2.压紧板 3.定位销 4.六角头螺钉 5.耳片 6.定位销 图3 磨具 压紧后的耳片大平面与胎具?54端面接触,限制了三个自由度;定位销限制了两个自由度;剩下一个自由度由两个六角头螺钉压紧压板后限制。因此,定位夹紧是可靠的。 3 耳片加工工艺路线 为保证大、小孔的中心距,钻模体上大、小孔,磨削胎具上两定位销孔,胎具中心插大、小定位杆的孔,均在坐标镗床上加工。在铣耳片外形和磨耳片大、小孔时,均以两内孔定位,所以耳片大、小孔钻后,再用铰刀铰一次,以减小定位误差。同时也是作为大、小孔精磨前的半精加工。 当外形铣削、两孔粗铰、钳工锉修外形和去毛刺后,进行热处理。考虑热处理变形,因此,在热处理前,两内孔和两大平面要留余量,在热处理后再进行磨削,以保证达到要求精度。为保证产品质量,防止耳片在加工和热处理过程中产生裂纹,要进行探伤检查。 耳片的加工工艺: 车削:将f15棒料按总长33切断; 铣成13×6的长方体; 磨平13×6四个平面,保持宽12.40-0.10、厚5.5±0.10,Ra1.6>; 用钻模钻两孔为f6.5+0.100和4.5+0.100,并保证孔间距在20±0.04内,Ra6.3; 用铰刀铰两孔为f6.7+0.10+0.05和f4.7+0.08+0.04,Ra3.2,两端内口倒角0.4×45°; 用芯轴以f6.7+0.10+0.05和f4.7+0.08+0.04孔定位,铣2-R60-0.5和其它外形,保证尺寸2.50-0.2和12±0.4,铣16°斜面,保证尺寸5+0.50,各铣削面Ra12.5; 钳工锉修2-R1.5并去铣后各处毛刺; 热处理正火并回火到42~47HRC; 磨A面的对面,再磨A面至5-0.08-0.16,Ra1.6; 将磨削胎具装于内圆磨床上,找正胎具端面跳动小于0.01mm后,把耳片基准平面A靠紧在胎具端面上,f4.7+0.08+0.04孔放在f4.7-0.004-0.012的定位销上,f6.7+0.10+0.05孔用f6.70-0.02定位杆插于胎具f6.7+0.03+0.01定位孔中,压紧后取出定位杆,磨孔到f7+0.0160,Ra0.8。再用?4.70-0.02的定位杆插于胎具f4.7+0.025+0.005的孔中,压紧后取出定位杆,磨小孔到f5+0.0130,Ra1.6; 钳工倒圆各锐边至R0.3; 磁力探伤; 法兰。 按此工艺,经批量生产,产品质量稳定。实践证明,此工艺是可行的。

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